Энергия ветра является сегодня одной из основных зеленых энергий. Но создать ветряную электростанцию с нуля сложнее, чем кажется. Все потому, что одни только лопатки турбины имеют длину около 60 метров, то есть транспортировать их практически невозможно.
Весь этот процесс делает конечный продукт более дорогим и сложным, но американский стартап, возможно, нашел решение проблемы: построить эти турбины прямо на месте, где они будут установлены, с помощью роботов и 3D-печати.
Читать далее:
Логистическая сложность ветровой энергии
- Столкнувшись с логистическими трудностями, которые могут занять до двух недель, чтобы переместить одну лопатку турбины к месту назначения, стартап Orbital Composites захотел упростить процесс изготовления и транспортировки этих деталей.
- Для этого компания разработала технологию, позволяющую печатать материалы, из которых состоят лопатки турбины, прямо на месте установки.
- По словам генерального директора стартапа Амолака Бадеши, весь процесс сильно отличается от того, что делается в отрасли, поскольку в США нет конкретных заводов по производству ветряных лопастей.
- Таким образом, все, что используется в стране, импортируется, а та или иная отделка производится внутри страны, например, покраска или шлифовка деталей.
- Чего компания хочет, так это устранить необходимость перемещать конечный продукт по любой причине.
Построить ветряную электростанцию сложнее, чем кажется (Изображения: chaiviewfinder/Shutterstock)
Как изготавливаются детали
Orbital Composites уже использует 3D-печать для изготовления деталей для дронов и спутников. Чтобы изготовить лопасти ветряной турбины, стартап напечатает гигантскую 3D-форму, а затем напечатает лопасть внутри этой формы.
Решение состоит в том, что вместо того, чтобы перевозить готовую деталь, компания будет перевозить оборудование для ее производства на локомотиве.
Снижение затрат на энергию ветра
Сокращая сложный этап перемещения, компания также помогает снизить затраты на энергию ветра. По словам Бадеши, «традиционные процессы тратят много (денег)».
Предполагается, что благодаря новому методу производства 3D-печати стартап снизит затраты на использование материалов на 25% и еще на 10-25% затраты на производство на месте.
Стартап напечатает форму детали турбины, а затем соберет их внутри формы (Фото: Orbital Composites)
И сейчас?
- Первая демонстрация процесса на практике состоится в конце этого года, когда команда напечатает ветряную лопасть длиной почти 10 метров и проверит ее работоспособность.
- Уже в 2024 году Orbital Composites планирует протестировать робота для 3D-печати, который выполняет производство и еще больше упрощает процесс.
- В будущем стартап хочет таким же образом начать производить другие компоненты ветряных турбин и по-прежнему перерабатывать элементы.
С информацией от Быстрая компания
Вы смотрели новые видео на YouTube цифрового взгляда? Подписывайтесь на канал!